Pag-optimize ng Mga Koneksyon ng Cable sa Mga Busbar ng Diesel Generator sa Ilalim ng Mahigpit na Limitasyon sa Clearance
I. Pagsusuri sa Pangunahing Isyu
Karaniwang Copper Busbar: 160×15mm (Cross-section: 2400mm²)
Rated Current: 720A (bawat unit) → Parallel Total Current: ≥1440A
Mga Wiring Bottleneck
II. 4 Mga Solusyon sa Pag-optimize (Naka-rank ayon sa Feasibility)
Solusyon 1: Custom Extended Busbar (Inirerekomenda)
Mga pagtutukoy:
Mga kalamangan:
Mababang halaga (~$120/unit)
Walang pagbabago sa istruktura (bolt-on na koneksyon)
Solusyon 2: Centralized Wiring at Parallel Cabinet (Walang Generator Modification)
Pamamaraan:
Ikonekta ang mga generator sa cabinet na may iisang 240mm² cable (haba ≤2m)
I-upgrade ang cabinet busbar sa 3200A na kapasidad (6 na terminal: 2 in, 1 out)
Mga Pangunahing Punto:
Ang mga maiikling cable ay nag-aalis ng mga isyu sa baluktot na radius
I-reconfigure ang cabinet busbar sa pahalang na layout
Solusyon 3: Hydraulic Angle Lugs
Application: Mga na-pre-install na cable na hindi maaaring palitan
Pamamaraan:
Mga inirerekomendang tatak:
Tatak | Modelo | Pagtitipid ng Space |
E-TA | OT-2R-240 | 40° anggulo |
Panduit | LCDR-240 | Patayong labasan |
Torque: M16 bolts ≥110Nm (may antioxidant paste)
Solusyon 4: Mga Puwang ng Paglamig ng Busbar (Pansamantalang Pag-aayos)
Pamamaraan:
Mill heat dissipation slots sa non-contact surfaces (2mm deep × 5mm wide × 20mm spacing)
Pinapataas ang lugar ng paglamig → Nagbibigay-daan sa 20% pansamantalang overload → Binabawasan ang kinakailangang laki ng cable
III. Teknikal na Pagpapatunay
1. Pagsusuri sa Kasalukuyang Kapasidad na Dala:
Parallel Cable Standards:
Kasalukuyan | Cable bawat Unit | Solusyon |
≤1500A | 2×240mm² | Solusyon 1 o 2 |
>1500A | 3×185mm² | Solusyon 2 + pag-upgrade ng busbar |
IV. Mga Hakbang sa Pagpapatupad (48-Oras na Timeline)
1. Survey sa Site:
2. Mga Opsyon:
3. Pagsubok:
1 oras na full parallel load test → Infrared thermography busbar ΔT ≤40K (ISO 8528 standard)